6 Zoll x 1/8 Zoll warmgewalzter Flachstahl

Präzisions-Flachstahl-Produktionsprozess: Das Funktionsprinzip der Flachstahl-Feinbearbeitungsmaschine besteht darin, die Dicke der kaltgewalzten Flachstahlwolle mithilfe zweier versetzt angeordneter Auf- und Abrichtwalzen vor- und nachzurichten. Anschließend wird die Breite mithilfe zweier gegenüberliegender Feinstwalzen in Breitenrichtung komprimiert, um die gewünschten Parameter zu erreichen. Der Kompressionsgrad ist einstellbar. Fünf versetzt angeordnete Richtwalzen richten die Breite des Stahls. Das System besteht im Wesentlichen aus einer Steuereinheit, einer Feinstwalze, einer Vorrichteinheit, einer Feinsteinheit und einer Richteinheit.

Der Produktionsprozess lässt sich wie folgt zusammenfassen: Vorrichten → Fertigstellen → Richten → Nachrichten. Flachstahl A/B ist ein Stahl mit einer Breite von 12–300 mm, einer Dicke von 4–60 mm, einem rechteckigen Querschnitt und leicht gerillten Kanten. Flachstahl kann als Fertigprodukt oder als Rohling für Schweißrohre und als Dünnblech für Stapelbleche verwendet werden. Hauptverwendung: Flachstahl dient als Fertigmaterial zur Herstellung von Stahlbeton, Werkzeugen und Maschinenteilen sowie als Bauteil für Hauskonstruktionen und Rolltreppen im Bauwesen. Flachstahl wird nach seiner Form in zwei Typen unterteilt: Flachfederstahl und einseitig doppelseitig gerillter Flachstahl. Warmgewalzter Federfederstahl wird hauptsächlich zur Herstellung von Blattfedern für Automobile, Traktoren, Schienenfahrzeuge und andere Maschinen verwendet.

Der Federflachstahl wird im Konverter-Schmelzverfahren hergestellt. Im Vergleich zur bestehenden Technologie bietet dieses Verfahren folgende Vorteile und positive Effekte:

1. Bei der Flachstahlschmelze im Konverter wird hauptsächlich flüssiges Eisen als Rohmaterial verwendet, wobei das flüssige Eisen weniger schädliche Elemente enthält und die Qualität des produzierten Flachstahls gewährleistet ist.

2. Aufgrund der hohen Ausbeute und des geringen Stromverbrauchs sind die Kosten pro Tonne niedriger als bei Elektroöfen.

3. Der flüssige Stahl wird direkt in Knüppel gegossen, wodurch der Knüppelprozess entfällt und die Kosten gesenkt werden.

4. Der Strangguss-Knüppel weist eine hohe Ablängenrate auf, wodurch die Ablängenrate des Flachstahls gewährleistet und die Bedürfnisse der Anwender erfüllt werden können.